📐
Simulación y fabricación
Simulación numérica CFD y fabricación de intercambiadores encamisados de acero inoxidable con agitadores helicoidales. Optimizamos los ciclos calóricos de fluidos de alta viscosidad cinemática sin generar gradientes de calor críticos.
Reducción de gradientes térmicos
40%
Viscosidad cinemática máxima
1000 cSt
próximo paso
Respuestas claras sobre el modelado numérico, la fabricación y la optimización de equipos para fluidos de alta viscosidad.
Trabajamos con fluidos newtonianos y no newtonianos de alta viscosidad cinemática, desde aceites térmicos hasta polímeros fundidos y suspensiones espesas. La simulación captura el comportamiento reológico real, incluyendo la dependencia de la viscosidad con la temperatura y la velocidad de cizalla, sin simplificaciones que oculten gradientes críticos.
Depende de la complejidad geométrica y del tamaño de la malla. Un modelo típico de 500 000 celdas con flujo laminar y transferencia de calor acoplada se resuelve en 6 a 12 horas en una estación de trabajo con 16 núcleos. Para casos transitorios con agitación helicoidal, el tiempo puede extenderse a 24–48 horas. Siempre entregamos un informe con los criterios de convergencia y la independencia de malla.
El agitador helicoidal genera un flujo axial continuo que barre toda la superficie encamisada, eliminando zonas estancadas y reduciendo los gradientes térmicos hasta en un 40% respecto a agitadores de paletas planas o turbinas. Además, consume menos energía que un agitador de ancla para el mismo nivel de homogeneidad, lo que lo hace ideal para fluidos con viscosidad superior a 500 cSt.
Sí, fabricamos intercambiadores encamisados de acero inoxidable AISI 304/316 con agitadores helicoidales según las especificaciones del cliente. El proceso incluye simulación CFD previa para optimizar el diseño, selección del espesor de camisa y tipo de aislamiento, y pruebas de presión en taller. Entregamos planos de fabricación y certificados de materiales.
Comparamos los resultados de la simulación con datos experimentales obtenidos en un prototipo de 50 litros instrumentado con termopares y caudalímetros. Validamos perfiles de temperatura en al menos 5 puntos del dominio y el coeficiente de transferencia de calor global. La discrepancia máxima aceptada es del 8% para flujo laminar y del 12% para regímenes de transición. Todos los informes incluyen la incertidumbre calculada.
Propuesta de valor
La geometría helicoidal del agitador distribuye el calor de forma homogénea en fluidos con viscosidad cinemática superior a 1000 cSt, evitando puntos calientes que degradan el producto.
Reducción comprobada del 40% en diferencias de temperatura.Modelamos numéricamente el perfil de velocidades y la transferencia de calor en la camisa antes de construir el equipo, ajustando el paso del agitador y el caudal del fluido caloportador.
Ahorro de hasta un 30% en iteraciones de prototipo.Todos los intercambiadores se fabrican con acero inoxidable apto para procesos alimentarios y farmacéuticos, con soldadura TIG y acabado interior sanitario.
Cumplimiento de normas ASME BPE y FDA.El diseño encamisado con agitación helicoidal acelera la transferencia de calor en procesos discontinuos, reduciendo el tiempo de calentamiento sin comprometer la uniformidad.
Incremento del 25% en el coeficiente de transferencia (Nusselt).Nuestros agitadores están calculados para trabajar con polímeros fundidos, jarabes espesos y emulsiones, manteniendo un consumo energético moderado gracias al paso helicoidal optimizado.
Rango de viscosidad operativa: 500–5000 cSt.Entregamos un informe CFD detallado con mapas de temperatura, líneas de flujo y coeficientes de película, para que el cliente valide el diseño antes de la puesta en marcha.
Documentación incluida en cada equipo.Nuestro enfoque combina modelado numérico y fabricación de intercambiadores encamisados para eliminar gradientes térmicos en fluidos de alta viscosidad cinemática, sin depender de soluciones genéricas.
Cada geometría de agitador helicoidal se contrasta con datos de un prototipo de 50 litros antes de pasar a producción. Esto asegura que las predicciones CFD coincidan con el comportamiento real del fluido en planta.
Los intercambiadores encamisados con agitación helicoidal logran una distribución de temperatura hasta un 40% más homogénea que los diseños sin agitación, según simulaciones validadas con termopares internos.
Todos los equipos se construyen con acero inoxidable 304L o 316L, con soldadura orbital y certificación de trazabilidad. No subcontratamos el encamisado: controlamos cada etapa del proceso.
No aplicamos una geometría estándar. Ajustamos paso, diámetro y velocidad del agitador helicoidal según la viscosidad cinemática del fluido y el ciclo calórico requerido, usando un barrido CFD de al menos tres configuraciones.
El diseño evita puntos calientes que degradan polímeros, alimentos o fármacos. La simulación prevé zonas de recirculación y estancamiento antes de construir el equipo, reduciendo riesgos de reproceso.